Vidéo
Sacs pour échantillons
Applications
Le Machine rotative de conditionnement de poudre en sachets préformés est largement utilisé pour le conditionnement automatique de produits sous forme de poudre fine dans des sachets préformés.
Thé et boissons en poudre :
Poudre de matcha, poudre de thé vert, poudre de thé instantané, poudre de café, poudre de cacao et mélanges pour boissons.
Produits alimentaires en poudre :
Chocolat en poudre, assaisonnements en poudre, épices en poudre, farine, ingrédients de pâtisserie et additifs alimentaires.
Produits nutritionnels et de santé :
Poudre de protéines, poudre nutritionnelle d'origine végétale, poudre de compléments alimentaires et poudres alimentaires fonctionnelles.
Autres poudres fines :
Poudres décoratives, poudres spécialisées et poudres sur mesure nécessitant un remplissage précis et un conditionnement hygiénique.
Le système de remplissage peut être personnalisé en fonction de la densité de la poudre, de la granulométrie, du poids de remplissage, du type de sachet et des exigences de production.
Caractéristiques
- Conçu pour les produits sous forme de poudre fine, tels que la poudre de matcha, la poudre de chocolat et les poudres décoratives.
- Équipée d'un système de remplissage à vis sans fin de précision, garantissant un dosage précis et un remplissage stable de la poudre.
- Le système rotatif automatique de sachets préformés assure l'alimentation des sachets, leur ouverture, leur remplissage, leur scellage et la sortie des sachets finis.
- Convient à divers matériaux en poudre présentant une bonne fluidité et répondant à différentes exigences de remplissage.
- Compatible avec différents types de sachets, notamment les sachets à fond plat, les sachets à fermeture à glissière et les sachets sur mesure.
- La conception du système de remplissage résistante à la poussière réduit les fuites de poudre et améliore la propreté des emballages.
- Le système de commande à automate programmable (PLC) doté d'une interface à écran tactile permet une utilisation simple et un réglage rapide des paramètres.
- La structure en acier inoxydable garantit la durabilité, l'hygiène et un nettoyage facile.
Équipements auxiliaires
Imprimante de codage de date
Convoyeur de sortie
Générateur d'azote
Compresseur d'air
Convoyeur à vis
Remplisseur à vis sans fin
Dispositif de nettoyage de l'embouchure d'un sac
Dispositif de dépoussiérage
Machine d'emballage pour sachets préformés
Paramètres
| Modèle | FT-8200 | FT-8230 |
| Vitesse d'emballage | 30 à 60 sacs/min (la vitesse dépend des caractéristiques du produit) | MAX 60 sacs/min, en fonction de la qualité du film d'emballage, des matériaux d'emballage, du poids des produits, etc. |
| Taille du sac | L : 70-200 mm, P : ≤ 350 mm | (L) 100-350 mm (l) 90-230 mm |
| Type de sac | Sacs à trois côtés, sacs à quatre bords soudés, sacs à fermeture autonome, sacs à main, sacs à bec verseur, sacs à fermeture à glissière, sacs composites, etc. | Sachets préformés, sachets à fond plat, sachets scellés sur les quatre côtés, sachets scellés sur trois côtés, sachets de forme spéciale |
| Plage de pesée | 10 g - 1 kg | 10 g - 1 kg |
| Précision des mesures | ≤±0,5~11 TP5T, en fonction de l'équipement de mesure et des matériaux. | ≤±0,5~11 TP5T, en fonction de l'équipement de mesure et des matériaux. |
| Largeur maximale du sac | 200 mm | 230 mm |
| Consommation de gaz | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (à fournir par l'utilisateur) | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (à fournir par l'utilisateur) |
| Poudre totale/Tension | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz |
| Compresseur d'air | Au moins 1 m³ | Au moins 1 m³ |
| Dimension | 1 900 mm × 1 300 mm × 1 500 mm (L × l × H) | L 2 070 × l 1 630 × H 1 460 |
| Poids de la machine | 1 500 kg | 1 500 kg |
| Étapes de travail | Livraison des sacs → codage → ouverture → remplissage 1 → remplissage 2 → opérations auxiliaires → évacuation → thermoscellage → formage et déchargement | Distribution des sachets → Codage → Ouverture des sachets (ou ouverture des sachets à fermeture à glissière) → Remplissage → Opérations auxiliaires → Évacuation → Thermoscellage → Mise en forme et sortie des produits. |
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