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Sacs pour échantillons
Applications
Ceci Machine d'emballage à sachets préformés avec système de mise sous vide est conçu pour les aliments granulés secs, pour lesquels la réduction de l'air résiduel à l'intérieur du sachet peut contribuer à préserver la qualité du produit et à optimiser la compacité de l'emballage avant le scellage.
Noix et graines :
Cacahuètes, graines de potiron, graines de tournesol, amandes, noix de cajou, pistaches, noix, noisettes et mélanges de fruits à coque. Le processus de mise sous vide permet de réduire la quantité d'air présente à l'intérieur du sachet avant son scellage définitif.
Aliments séchés et déshydratés :
Baies de goji, raisins secs, canneberges séchées, myrtilles séchées, morceaux de fruits secs, fruits lyophilisés et produits croustillants à base de légumes, qui bénéficient d'un conditionnement sous vide partiel.
Céréales et légumineuses :
Mélange de céréales, haricots rouges, haricots mungo, haricots noirs, graines de soja, pois chiches, grains de céréales et autres aliments secs sous forme de granulés.
Associé à une peseuse à têtes multiples, le système assure un portionnement précis avant la mise sous vide et le scellage. Le niveau de vide, le système de pesage et le processus de manutention des sachets peuvent être configurés en fonction des caractéristiques du produit, du poids cible, de la taille des sachets et des exigences d'emballage.
Caractéristiques
- Système de mise sous vide intégré : équipé d'une pompe à vide haute performance permettant d'évacuer efficacement l'air des sachets préformés, ce qui prolonge considérablement la fraîcheur et la durée de conservation des produits.
- Commande intelligente par écran tactile : intègre un système de commande par automate programmable (PLC) convivial permettant de régler facilement les paramètres, de changer rapidement de format et de gérer le fonctionnement de manière intuitive.
- Processus entièrement automatisé : intègre de manière fluide l'alimentation automatique des sachets, leur ouverture, leur remplissage, la mise sous vide, le scellage et la sortie du produit en un seul cycle optimisé.
- Compatibilité avec les sachets préformés : Conçu pour s'adapter à différents types de sachets préformés, notamment les sachets à fond plat, les sachets à fermeture à glissière et les sachets plats, pour un aspect haut de gamme en magasin.
- Acier inoxydable de qualité alimentaire : Fabriqué à partir d'acier inoxydable de haute qualité, garantissant une durabilité exceptionnelle, une résistance à la corrosion et le respect des normes d'hygiène.
Équipements auxiliaires
Convoyeur à godets de type Z
Convoyeur de sortie
Pompe à vide
Pèseuse à têtes multiples
Machine d'emballage pour sachets préformés
Paramètres
| Modèle | FT-8200 | FT-8230 |
| Vitesse d'emballage | 30 à 60 sacs/min (la vitesse dépend des caractéristiques du produit) | MAX 60 sacs/min, en fonction de la qualité du film d'emballage, des matériaux d'emballage, du poids des produits, etc. |
| Taille du sac | L : 70-200 mm, P : ≤ 350 mm | (L) 100-350 mm (l) 90-230 mm |
| Type de sac | Sacs à trois côtés, sacs à quatre bords soudés, sacs à fermeture autonome, sacs à main, sacs à bec verseur, sacs à fermeture à glissière, sacs composites, etc. | Sachets préformés, sachets à fond plat, sachets scellés sur les quatre côtés, sachets scellés sur trois côtés, sachets de forme spéciale |
| Plage de pesée | 10 g - 1 kg | 10 g - 1 kg |
| Précision des mesures | ≤±0,5~11 TP5T, en fonction de l'équipement de mesure et des matériaux. | ≤±0,5~11 TP5T, en fonction de l'équipement de mesure et des matériaux. |
| Largeur maximale du sac | 200 mm | 230 mm |
| Consommation de gaz | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (à fournir par l'utilisateur) | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (à fournir par l'utilisateur) |
| Poudre totale/Tension | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz |
| Compresseur d'air | Au moins 1 m³ | Au moins 1 m³ |
| Dimension | 1 900 mm × 1 300 mm × 1 500 mm (L × l × H) | L 2 070 × l 1 630 × H 1 460 |
| Poids de la machine | 1 500 kg | 1 500 kg |
| Étapes de travail | Livraison des sacs → codage → ouverture → remplissage 1 → remplissage 2 → opérations auxiliaires → évacuation → thermoscellage → formage et déchargement | Distribution des sachets → Codage → Ouverture des sachets (ou ouverture des sachets à fermeture à glissière) → Remplissage → Opérations auxiliaires → Évacuation → Thermoscellage → Mise en forme et sortie des produits. |
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