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Máquina automática rotativa de envase e embalagem de pó de carvão ativado em sachês pré-formados

MÁQUINAS DE EMBALAGEM

Máquina de embalagem de sachês pré-formados de pó de carvão ativado

A máquina de embalagem de pó de carvão ativado com dosador de rosca sem-fim foi projetada para produtos em pó finos, pulverulentos e de fluxo não livre que exigem dosagem controlada em sachês pré-fabricados. O sistema de enchimento por rosca sem-fim proporciona um dosamento estável para pó de carvão ativado e materiais similares, enquanto a máquina rotativa de ensacamento realiza automaticamente a alimentação, abertura, enchimento, selagem e descarga das bolsas. Opções de controle de poeira e limpeza da boca da bolsa podem ser integradas para ajudar a manter uma área de selagem mais limpa e melhorar a consistência da embalagem.

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Aplicações

Isso Máquina de embalagem de pó de carvão ativado destina-se a pós industriais finos e funcionais que exigem dosagem controlada por rosca sem-fim e embalagem confiável em sachês pré-fabricados.

Carvão ativado e pós adsorventes:
Pó de carvão ativado, pó de carvão vegetal, pós de meios de adsorção, pós desodorizantes e outros materiais à base de carbono.

Pós para filtração e tratamento:
Pós selecionados para tratamento de água, pós para meios de filtração, materiais de purificação e outros pós funcionais secos com características de fluxo semelhantes.

Pós finos industriais:
Pós minerais, pós pigmentados, pó de grafite, pós cerâmicos e outros materiais secos finos adequados para enchimento por rosca sem-fim.

O sistema de enchimento por rosca sem-fim pode ser configurado de acordo com a densidade aparente do pó, a fluidez, o tamanho das partículas, o peso de enchimento desejado e as características do pó. Para materiais que geram poeira, é possível adicionar sistemas opcionais de extração de poeira e limpeza da boca do saco, a fim de reduzir o acúmulo de pó ao redor da área de vedação.

Recursos

1. Projetado para pó de carvão ativado e materiais em pó fino, proporcionando um desempenho de enchimento limpo, preciso e eficiente.

2. Sistema automático de embalagem rotativo de sachês com alimentação, abertura, enchimento, selagem e descarga de sachês prontos em alta velocidade.

3. Compatível com diversos tipos de embalagens pré-fabricadas, incluindo embalagens verticais, embalagens com zíper e outros modelos personalizados.

4. Equipado com um sistema de enchimento por rosca sem-fim de precisão, garantindo um volume de enchimento consistente e minimizando o vazamento de pó.

5. O sistema de controle inteligente por PLC com operação por tela sensível ao toque permite o ajuste fácil dos parâmetros de enchimento e das configurações de embalagem.

6. A estação de selagem independente proporciona uma selagem térmica estável e melhora a aparência e a estanqueidade da embalagem.

7. Fabricado em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, adequado para ambientes de produção limpos e de fácil manutenção.

8. O design flexível é compatível com diferentes tamanhos de sachês e produtos em pó, oferecendo uma solução confiável de embalagem.

Equipamentos auxiliares

Balança de controle de peso

Detector de metais

Mesa giratória

Gerador de nitrogênio

Compressor de ar

Tanque de armazenamento de ar

Parâmetros

ModeloFT-8300
Velocidade de embalagem5 a 60 sacos/min, dependendo do equipamento de medição, dos materiais, do peso do produto e do tipo de filme de embalagem, etc.
Tamanho da bolsa(C) 150–450 mm (L) 180–300 mm 
Tipo de bolsaEmbalagem pré-fabricada, embalagem com selagem em três lados, com ou sem zíper
Faixa de pesagem50 g a 3 kg
Precisão da medição≤±0,5~11 TP5T, dependendo do equipamento de medição e dos materiais.
Largura máxima do saco320 mm
Consumo de gás0,8 MPa, 0,3 m³/min (fornecimento pelo usuário)
Pó total/Tensão4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz
Compressor de arNão menos que 1 m³
Dimensão(C) 2.150 * (L) 1.835 * (A) 1.500 mm
Peso da máquina1.600 kg
Etapas do trabalhoEntrega do saco → Codificação → Abertura do saco (ou abertura do saco com zíper) → Enchimento → Processo auxiliar → Exaustão → Selagem térmica → Modelagem e saída dos produtos.

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Informe-nos sobre o seu produto, o tipo de embalagem, o peso de enchimento e a produção alvo. Nós o ajudaremos a identificar uma configuração adequada.

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