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Sacs pour échantillons

Applications
Ceci Machine d'emballage pour sachets préformés destinés aux jus et boissons est conçu pour les boissons fluides et pompables nécessitant un remplissage automatique dans des sachets préformés.
Jus de fruits et boissons :
Jus de fruits, boissons aux fruits, jus de légumes, boissons aromatisées, boissons à base de thé, boissons non gazeuses et autres produits liquides prêts à boire.
Eau et boissons fonctionnelles :
Eau potable, eau aromatisée, boissons électrolytiques, boissons fonctionnelles, boissons pour sportifs et autres produits liquides non gazeux.
Boissons à base de lait :
Boissons lactées, lait aromatisé, boissons à base de plantes, boissons au yaourt présentant des caractéristiques de fluidité adaptées, ainsi que d’autres boissons laitières ou alternatives aux produits laitiers pouvant être pompées.
Concentrés liquides :
Concentrés de fruits, concentrés pour boissons, bases pour boissons, arômes liquides et autres ingrédients liquides pouvant être pompés.
Le système de remplissage peut être configuré en fonction de la viscosité du produit, du volume de remplissage, des caractéristiques d'écoulement et de la capacité de production requise. Différents formats de sachets préformés peuvent également être pris en charge, en fonction des dimensions des sachets et des exigences d'emballage.
Caractéristiques
Système automatique de remplissage de liquides
Permet un remplissage contrôlé de jus, de boissons, d'eau et d'autres produits liquides pompables. Le système de remplissage peut être choisi en fonction de la viscosité du produit, du volume de remplissage et des exigences de production.
Manutention automatique des sachets préformés
Ce système automatise l'alimentation, le positionnement, l'ouverture, le remplissage de liquide, le scellage et l'évacuation des sachets finis, pour une production en continu de conditionnement de boissons.
Conçu pour le conditionnement des boissons
Convient aux jus de fruits, aux boissons à base de thé, à l'eau potable, aux boissons à base de lait, aux boissons fonctionnelles et à d'autres produits liquides non gazeux.
Configuration flexible du remplissage
Différentes pompes à liquide, buses de remplissage, réservoirs et composants en contact avec le produit peuvent être configurés en fonction des caractéristiques des différentes boissons.
Plusieurs formats de sachets prêts à l'emploi
Compatible avec les sachets à fond plat, les sachets plats, les sachets à fermeture à glissière et d'autres formats de sachets prêts à l'emploi adaptés, en fonction de la configuration de la machine.
Remplissage propre et contrôlé
La buse de remplissage et les paramètres de fonctionnement peuvent être optimisés afin de réduire les coulures et la contamination du produit autour de l'ouverture du sachet, ce qui contribue à maintenir la propreté de la zone de scellage.
Scellage fiable des sachets
Le contrôle de la température, de la pression et de la durée de soudure garantit une fermeture homogène des sachets, quel que soit le matériau d'emballage compatible utilisé.
Équipements auxiliaires
Pompe à liquide
Pompe à pâte
Paramètres
| Modèle | FT-8300 |
| Vitesse d'emballage | 5 à 60 sacs/min, en fonction de l'équipement de mesure, des matériaux, du poids du produit, du matériau du film d'emballage, etc. |
| Taille du sac | (L) 150-450 mm (l) 180-300 mm |
| Type de sac | Sachet prêt à l'emploi, sachet à 3 soudures latérales, avec ou sans fermeture à glissière |
| Plage de pesée | 50 g - 3 kg |
| Précision des mesures | ≤±0,5~11 TP5T, en fonction de l'équipement de mesure et des matériaux. |
| Largeur maximale du sac | 320 mm |
| Consommation de gaz | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (fournis par l'utilisateur) |
| Poudre totale/Tension | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz |
| Compresseur d'air | Au moins 1 m³ |
| Dimension | (L) 2 150 * (l) 1 835 * (H) 1 500 mm |
| Poids de la machine | 1 600 kg |
| Étapes de travail | Distribution des sachets → Codage → Ouverture des sachets (ou ouverture des sachets à fermeture à glissière) → Remplissage → Opérations auxiliaires → Évacuation → Thermoscellage → Mise en forme et sortie des produits. |
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