Vídeo
Sacos para amostras
Aplicações
Aplicações em lanches à base de carne:
Carne seca, carne bovina desidratada, frango desidratado, carne de porco desidratada, tiras de carne, petiscos de carne apimentados e outros produtos de carne desidratada.
Aplicações de frutas e vegetais desidratados:
Batata-doce desidratada, manga desidratada, banana desidratada, fatias de frutas desidratadas, chips de vegetais e outros lanches saudáveis.
Recursos
Embalagens flexíveis para produtos sólidos
Projetado para diferentes tipos de produtos sólidos, incluindo carne seca de boi, carne seca de porco e tiras de carne de vários formatos e tamanhos.
Manuseio automático de sachês pré-fabricados
Realiza automaticamente o alimentação das bolsas, a abertura das bolsas, o enchimento do produto, a selagem e a descarga das bolsas prontas, reduzindo as operações manuais de embalagem.
Várias soluções de alimentação
A máquina pode ser equipada com diferentes sistemas de alimentação, de acordo com as características do produto, incluindo alimentadores contadores, sistemas de pesagem, alimentadores vibratórios ou soluções de carregamento manual.
Adequado para produtos de formato irregular
Lida com produtos que são difíceis de embalar por meio de métodos tradicionais de enchimento automático devido a diferentes formatos, tamanhos ou quantidades.
Carregamento preciso do produto
O sistema de alimentação pode ser personalizado de acordo com os requisitos do produto, a fim de garantir um desempenho de enchimento estável e consistente.
Vários formatos de embalagens pré-fabricadas
Compatível com diferentes tipos de embalagens, incluindo embalagens planas, embalagens com fundo rígido, embalagens com fecho e outras embalagens pré-fabricadas adequadas
Equipamentos auxiliares
Impressora de codificação de datas
Esteira de saída
Gerador de nitrogênio
Compressor de ar
Máquina de embalagem em sachês pré-formados
Parâmetros
| Modelo | FT-8200 | FT-8230 | FT-8300 |
| Velocidade de embalagem | 30-60 sacos/min (a velocidade depende das características do produto) | MÁX. 60 sacos/min, dependendo da qualidade do filme de embalagem, dos materiais de embalagem, do peso da embalagem etc. | 5 a 60 sacos/min, dependendo do equipamento de medição, dos materiais, do peso do produto e do tipo de filme de embalagem, etc. |
| Tamanho da bolsa | L: 70-200 mm, C: ≤350 mm | (C) 100–350 mm (L) 90–230 mm | (C) 150–450 mm (L) 180–300 mm |
| Tipo de bolsa | Sacos com selagem em três lados e quatro bordas, sacos autônomos, sacolas, sacos com bico, sacos com zíper, sacos compostos, etc. | Sacos pré-fabricados, sacos com fundo rígido, sacos selados nos quatro lados, sacos selados nos três lados, sacos com formatos especiais | Embalagem pré-fabricada, embalagem com selagem em três lados, com ou sem zíper |
| Faixa de pesagem | 10 g a 1 kg | 10 g a 1 kg | 50 g a 3 kg |
| Precisão da medição | ≤±0,5~11 TP5T, dependendo do equipamento de medição e dos materiais. | ≤±0,5~11 TP5T, dependendo do equipamento de medição e dos materiais. | ≤±0,5~11 TP5T, dependendo do equipamento de medição e dos materiais. |
| Largura máxima do saco | 200 mm | 230 mm | 320 mm |
| Consumo de gás | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (fornecimento a cargo do usuário) | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (fornecimento a cargo do usuário) | 0,8 MPa, 0,3 m³/min (fornecimento pelo usuário) |
| Pó total/Tensão | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz | 4,5 kW, 380 V, 50/60 Hz |
| Compressor de ar | Não menos que 1 m³ | Não menos que 1 m³ | Não menos que 1 m³ |
| Dimensão | 1.900 mm x 1.300 mm x 1.500 mm (C*L*A) | C2070*L1630*A1460 | (C) 2.150 * (L) 1.835 * (A) 1.500 mm |
| Peso da máquina | 1.500 kg | 1.500 kg | 1.600 kg |
| Etapas do trabalho | Entrega do saco → codificação → abertura → enchimento 1 → enchimento 2 → etapa auxiliar → exaustão → selagem a quente → conformação e descarga | Entrega do saco → Codificação → Abertura do saco (ou abertura do saco com zíper) → Enchimento → Processo auxiliar → Exaustão → Selagem térmica → Modelagem e saída dos produtos. | Entrega do saco → Codificação → Abertura do saco (ou abertura do saco com zíper) → Enchimento → Processo auxiliar → Exaustão → Selagem térmica → Modelagem e saída dos produtos. |
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