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Bolsas para muestras
Aplicaciones
Esta línea automática de disposición y alimentación de barritas de chocolate está diseñada para barritas recubiertas de chocolate que requieren una disposición ordenada y un posicionamiento preciso antes del envasado en flujo. El sistema integrado de transporte y disposición de productos ayuda a organizar los productos según el patrón requerido y los transfiere sin problemas a la envasadora horizontal de flujo para un envasado eficiente.
Productos de chocolate:
Barritas de chocolate, barritas recubiertas de chocolate y barritas rellenas de chocolate. La máquina coloca y alinea automáticamente los productos antes de transportarlos a la máquina de envasado, lo que garantiza una alimentación fluida y ordenada.
Barritas de cereales y nutricionales:
Barritas de cereales, barritas proteicas, barritas de muesli y barritas energéticas. La línea de ordenación coloca los productos en la orientación requerida para un envasado eficiente y continuo.
Productos de galletas y barquillos:
Barritas de oblea, barritas de galleta y obleas recubiertas de chocolate. La máquina organiza y transfiere los productos de forma ordenada, lo que garantiza una alimentación estable hacia la envasadora continua.
Otros productos de confitería:
Barritas de turrón, barritas de caramelo y barritas de toffee. El sistema se puede adaptar para organizar y transportar productos similares con forma de barrita en función de su tamaño y forma.
Características
Organización automática de productos: Organiza automáticamente las tabletas de chocolate dispersas en una disposición ordenada para su posterior envasado.
Transporte estable de productos: Garantiza un transporte fluido y continuo del producto a lo largo de la línea de producción.
Orientación constante hacia el producto: Ayuda a alinear los productos en la dirección deseada antes de que entren en la máquina de envasado.
Manipulación cuidadosa del producto: Diseñado para reducir las colisiones innecesarias y los daños en los productos durante el transporte y la colocación.
Integración flexible de la producción: Se puede integrar con máquinas de envoltura continua y otros equipos de envasado.
Amplia compatibilidad con productos: Apto para tabletas de chocolate y otros aperitivos con forma de barra, en función de las dimensiones del producto y la configuración de la máquina.
Equipos auxiliares
- Interfaz de conexión para la producción en la fase inicial
- Unidad de transporte
- Unidad de Organización de la Línea Principal
- Bastidor trasero de descarga
Parámetros
Modelo | FT-420 | FT-520 | FT-720 |
Espesor de la película | 0,04-0,12 mm | 0,04-0,12 mm | 0,04-0,12 mm |
Longitud de la bolsa | 80-300 mm | 80-350 mm | 100-500 mm |
Ancho de la bolsa | 60-200 mm | 100-250 mm | 180-350 mm |
Diámetro del rollo de película | Máx. 350 mm | Máx. 350 mm | Máx. 350 mm |
Tarifa de embalaje | 5-60 sacos/min | 5-60 sacos/min | 5-60 sacos/min |
Ancho de la película | Máx. 420 mm | Máx. 520 mm | Máx. 720 mm |
| Configuración de la cuchilla de sellado | De doble temperatura y una sola mordaza | De doble temperatura y doble mordaza | De doble temperatura y tres mordazas | |
| Velocidad de envasado (bolsas/min) | 30-120 | 30-250 | 30-350 | |
| Ancho de la película de embalaje (mm) | 90-400 | |||
| Dimensiones de la bolsa (mm) | Longitud (bolsa plana) | 120-500 | 60-300 | 45-100 |
| Ancho | 35-160 | 35-160 | 35-60 | |
| Altura del producto | 5-60 | 5-60 | 5-30 | |
| Potencia total (kW) | Doble temperatura. | 3.8 | 5.3 | 4.6 |
| Potencia del motor principal (kW) | 1.55 | 1.55 | 1.55 | |
| Potencia de calefacción (kW) | Doble temperatura. | 2.1 | 3.5 | 3.8 |
| Peso neto de la máquina (kg) | 400 | |||
| Dimensiones totales de la máquina (L × W × H) (mm) | 1730×930×1370 1730 × 930 × 1700 (con rebobinado automático de la película) 4000 × 930 × 1370 (con bastidor trasero) | |||
| Fuente de alimentación | 220 V, 50 Hz | |||
| Material de película para embalaje | PP, PVC, PS, EVA, PET, PVDC+PVC, OPP+CPP laminado, etc. | |||
| Nota: Los modelos con control de doble temperatura vienen equipados de serie con un mecanismo de cuchilla de sellado con una distancia entre ejes de 132 mm. Para materiales con una longitud de bolsa formada inferior a 105 mm, la cuchilla de sellado debe modificarse para que tenga una distancia entre ejes de 90 mm. | ||||
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