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Sacos para amostras
Aplicações
Esta linha automática de organização e alimentação de barras de chocolate foi projetada para barras revestidas de chocolate que exigem uma disposição ordenada e um posicionamento preciso antes da embalagem em filme contínuo. O sistema integrado de transporte e organização de produtos ajuda a organizar os produtos no padrão exigido e os transfere suavemente para a máquina horizontal de embalagem em filme contínuo, garantindo uma embalagem eficiente.
Produtos de chocolate:
Barras de chocolate, barras revestidas de chocolate e barras recheadas de chocolate. A máquina organiza e alinha automaticamente os produtos antes de transportá-los para a máquina de embalagem, garantindo uma alimentação suave e ordenada
Barras de cereais e nutricionais:
Barras de cereais, barras proteicas, barras de granola e barras energéticas. A linha de organização alinha os produtos na orientação necessária para uma embalagem eficiente e contínua
Produtos do tipo wafer e biscoito:
Barras de wafer, barras de biscoito e wafers cobertos com chocolate. A máquina organiza e transfere os produtos de maneira ordenada, garantindo uma alimentação estável para a embaladora contínua
Outros produtos de confeitaria:
Barras de nougat, barras de caramelo e barras de toffee. O sistema pode ser adaptado para organizar e transportar produtos semelhantes em formato de barra, de acordo com seu tamanho e formato.
Recursos
Organização automática de produtos: Organiza automaticamente barras de chocolate espalhadas, dispondo-as de maneira ordenada para a embalagem posterior.
Transporte estável do produto: Garante uma transferência suave e contínua do produto ao longo da linha de produção.
Orientação consistente para o produto: Ajuda a alinhar os produtos na direção desejada antes de entrarem na máquina de embalagem.
Manuseio cuidadoso do produto: Projetado para reduzir colisões desnecessárias e danos aos produtos durante o transporte e a disposição.
Integração flexível da produção: Pode ser integrado a máquinas de embalagem em fluxo contínuo e outros equipamentos de embalagem.
Ampla compatibilidade com produtos: Adequado para barras de chocolate e diversos outros lanches em formato de barra, dependendo das dimensões do produto e da configuração da máquina.
Equipamentos auxiliares
- Interface de conexão para produção a montante
- Unidade de transporte
- Unidade de Organização da Linha Principal
- Estrutura traseira de descarga
Parâmetros
Modelo | FT-420 | FT-520 | FT-720 |
Espessura do filme | 0,04–0,12 mm | 0,04–0,12 mm | 0,04–0,12 mm |
Comprimento da bolsa | 80-300 mm | 80-350 mm | 100-500 mm |
Largura da bolsa | 60-200 mm | 100–250 mm | 180-350 mm |
Diâmetro do rolo de filme | Máx. 350 mm | Máx. 350 mm | Máx. 350 mm |
Taxa de embalagem | 5 a 60 sacos/min | 5 a 60 sacos/min | 5 a 60 sacos/min |
Largura do filme | Máx. 420 mm | Máx. 520 mm | Máx. 720 mm |
| Configuração da faca de selagem | Monasquela de dupla temperatura | Mordida dupla com temperatura dupla | Três mandíbulas com dupla temperatura | |
| Velocidade de embalagem (sacos/min) | 30-120 | 30-250 | 30-350 | |
| Largura do filme de embalagem (mm) | 90-400 | |||
| Dimensão da formação do saco (mm) | Comprimento (bolsa plana) | 120-500 | 60-300 | 45-100 |
| Largura | 35-160 | 35-160 | 35-60 | |
| Altura do produto | 5-60 | 5-60 | 5-30 | |
| Potência total (kW) | Temperatura dupla. | 3.8 | 5.3 | 4.6 |
| Potência do motor principal (kW) | 1.55 | 1.55 | 1.55 | |
| Potência de aquecimento (kW) | Temperatura dupla. | 2.1 | 3.5 | 3.8 |
| Peso líquido da máquina (kg) | 400 | |||
| Dimensões gerais da máquina (C × L × A) (mm) | 1730×930×1370 1730 × 930 × 1700 (com rebobinagem automática do filme) 4.000 × 930 × 1.370 (com estrutura traseira) | |||
| Fonte de alimentação | 220 V, 50 Hz | |||
| Material de filme para embalagem | PP, PVC, PS, EVA, PET, PVDC+PVC, OPP+CPP laminado, etc. | |||
| Observação: Os modelos com controle duplo de temperatura vêm equipados, por padrão, com um mecanismo de lâmina de selagem com distância entre eixos de 132 mm. Para materiais com comprimento de saco formado inferior a 105 mm, a lâmina de selagem deve ser ajustada para uma distância entre eixos de 90 mm. | ||||
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