Vous avez acheté une machine d'emballage automatique pour accélérer la production. Mais après l'avoir utilisée pendant un certain temps, vous constatez un problème frustrant : la machine ne produit pas autant de sachets que vous l'aviez prévu.
Peut-être que la machine s'arrête sans cesse. Peut-être que le processus de pesage prend trop de temps. Ou peut-être que la machine fonctionne correctement, mais que le rendement final reste inférieur à votre objectif de production.
Ça vous dit quelque chose ?
En réalité, la vitesse d'une machine d'emballage ne dépend pas uniquement de la machine elle-même. L'alimentation en produits, le pesage, le scellage, les matériaux d'emballage et même les petits arrêts peuvent avoir une incidence sur le nombre de sachets finis produits chaque jour.
La bonne nouvelle, c'est que bon nombre de ces problèmes peuvent être résolus dès lors que l'on en identifie la cause réelle.
Voyons sept raisons courantes pouvant expliquer pourquoi votre machine d'emballage fonctionne au ralenti, ainsi que les solutions possibles.
1. La vitesse annoncée de la machine ne correspond pas à sa vitesse réelle
Lorsqu'ils achètent une machine d'emballage, les acheteurs souhaitent naturellement savoir combien de sachets elle peut produire par minute.
Mais il y a un point important à retenir : la vitesse annoncée n'est pas toujours celle que vous obtiendrez chez vous.
Par exemple, une machine peut fonctionner rapidement lorsqu'elle conditionne des produits de petite taille et faciles à manipuler. En revanche, cette même machine peut fonctionner plus lentement lorsqu'elle conditionne des portions volumineuses, des poudres collantes ou des produits de forme irrégulière.
La taille des sachets, le poids cible, le type de film et les exigences en matière de soudure peuvent également influer sur la vitesse de production.
Avant de conclure que votre machine est trop lente, vérifiez donc dans quelles conditions sa vitesse nominale a été mesurée.
Demandez à votre fournisseur :
Quel produit a été utilisé lors du test de vitesse ?
Quel était le poids du colis et la taille du sac ?
La machine fonctionnait-elle en continu ?
La vitesse indiquée concerne-t-elle les sachets finis ou les cycles de la machine ?
La machine est-elle capable de maintenir cette vitesse tout en produisant des emballages de bonne qualité ?
Ces questions vous aident à comprendre ce que la machine est réellement capable de faire.
La vitesse réelle d'emballage dépend du produit, de la taille de l'emballage et des conditions d'exploitation.
2. Le produit n'est pas acheminé assez rapidement vers la machine
Il arrive parfois que la machine d'emballage soit prête à fonctionner, mais que le produit ne le soit pas.
C'est une cause fréquente de ralentissement de la production.
Imaginez une machine qui conditionne des noix. Le système de pesage a besoin d'une quantité suffisante de produit pour préparer la portion suivante. Si les noix ne s'écoulent pas correctement dans le système de pesage, la machine doit attendre.
La même chose peut se produire lorsqu'on emballe de la poudre, du riz, des bonbons, des snacks ou des aliments surgelés.
Les poudres peuvent s'écouler de manière irrégulière. Certains produits peuvent s'agglomérer. D'autres peuvent nécessiter un équipement d'alimentation spécifique pour garantir la stabilité du processus.
Même si la machine d'emballage est rapide en soi, une alimentation défaillante en produits peut ralentir l'ensemble de la chaîne de production.
Que pouvez-vous faire ?
Commencez par observer le processus d'alimentation en produit pendant que la machine est en marche.
Le produit s'écoule-t-il de manière continue ? La trémie se vide-t-elle complètement ? L'opérateur doit-il régler fréquemment le système d'alimentation ?
Si vous constatez ces problèmes, vérifiez le système d'alimentation et assurez-vous qu'il est adapté à votre produit.
Par exemple, une peseuse à têtes multiples est couramment utilisée pour des produits tels que les fruits à coque, les bonbons, les snacks et certains aliments surgelés. Les poudres nécessitent souvent une solution différente, comme une doseuse à vis sans fin.
Le choix d'un système d'alimentation et de dosage adapté peut avoir un impact significatif sur l'efficacité de la production.
Une alimentation régulière en produits contribue à un fonctionnement plus fluide de la machine d'emballage.
3. Le pesage et le remplissage prennent trop de temps
Une autre raison possible est que la machine met trop de temps à préparer chaque portion de produit.
Avant de pouvoir remplir un sac, la machine doit mesurer ou doser la quantité adéquate. Si cette étape prend trop de temps, le processus de conditionnement doit être mis en attente.
Par exemple, lors du conditionnement de snacks à l'aide d'une peseuse à têtes multiples, la machine doit trouver une combinaison appropriée de produits pour atteindre le poids cible.
Lors du conditionnement de poudre à l'aide d'une doseuse à vis sans fin, les paramètres de remplissage doivent être adaptés aux caractéristiques de la poudre et à la quantité requise.
Le poids élevé des colis peut également nécessiter un temps de remplissage plus long.
Comment peut-on l'améliorer ?
Vérifiez si la machine attend le système de pesage ou de remplissage avant de passer à l'étape suivante.
Si tel est le cas, demandez à votre fournisseur de vérifier si le système de dosage est adapté à votre produit et au débit souhaité.
Il est également important de disposer d'informations précises sur les produits avant de choisir une machine. Un système conçu pour les petits sachets de snacks n'est peut-être pas le meilleur choix pour les grands paquets de riz ou de farine.
L'objectif est de trouver un système qui offre un bon équilibre entre la vitesse de remplissage, la précision du pesage et la qualité des emballages.
4. Le film d'emballage pose des problèmes
Le film d'emballage peut également avoir une incidence sur la vitesse de production.
Sur une machine VFFS verticale, le film doit se déplacer sans à-coups à travers la machine, former correctement le sachet et se sceller correctement.
Si le film se froisse, se déplace ou n'adhère pas correctement, l'opérateur devra peut-être arrêter la machine et procéder à des réglages.
Les machines à sachets préfabriqués peuvent également rencontrer des problèmes lorsque les sachets sont difficiles à ouvrir, de tailles variables ou inadaptés à la machine.
Il arrive parfois que la machine fonctionne correctement avec une bobine de film, mais qu'elle commence à présenter des problèmes après le changement de bobine.
Que pouvez-vous faire ?
Vérifiez que le matériau d'emballage est conforme aux exigences de la machine.
Pour les films en rouleau, vérifiez la largeur, l'épaisseur, les dimensions du rouleau et les propriétés de soudure. Pour les sachets préfabriqués, vérifiez la taille du sachet, la facilité d'ouverture et la zone de soudure.
Si le problème est apparu après avoir changé le matériau d'emballage, comparez le nouveau matériau avec l'ancien.
Il est toujours conseillé de tester le film ou les sachets avant de passer commande en grande quantité. Cela vous permettra d'éviter des temps d'arrêt inutiles et le gaspillage de matériaux.
Un défilement régulier du film et un scellage stable permettent de maintenir la cadence de production.
5. La machine doit ralentir pour assurer une bonne étanchéité
Une production rapide est importante, mais la qualité de l'emballage l'est tout autant.
Si la machine fonctionne à une vitesse trop élevée par rapport aux réglages sélectionnés pour le film et le scellage, les sachets risquent de ne pas se sceller correctement.
Vous pourriez constater des scellages défectueux, des plis, un film endommagé ou des sachets qui s'ouvrent facilement après le conditionnement.
Dans ce cas, l'opérateur devra peut-être réduire la vitesse de la machine afin d'obtenir de meilleurs résultats d'étanchéité.
Cela ne signifie pas nécessairement que la machine est défectueuse. Il suffit peut-être simplement de vérifier ensemble le film, les réglages de scellage et la vitesse de production.
Que faut-il vérifier ?
Commencez par inspecter les sacs finis.
Commencez par inspecter les sacs finis.
Les joints sont-ils en bon état et propres ? Le film semble-t-il endommagé ? Les problèmes apparaissent-ils uniquement lorsque la machine fonctionne à un rythme plus soutenu ?
Vérifiez ensuite la température, la pression et la durée de soudure conformément aux instructions du fabricant de la machine et aux recommandations du fournisseur du film.
Si la machine ne parvient à produire des sachets conformes qu'à une vitesse bien inférieure à celle prévue, contactez votre fournisseur pour effectuer des tests supplémentaires.
N'oubliez pas que produire davantage de sacs n'a de sens que si ces sacs répondent à vos exigences de qualité.
6. Les petits achats finissent par faire la différence
Il se peut que votre machine ne présente pas de problème majeur. Il se peut plutôt qu'elle s'arrête pendant quelques secondes à plusieurs reprises au cours de la journée.
Par exemple, l'opérateur peut être amené à ajuster le film, à débloquer un bourrage de produit, à remplir une trémie ou à corriger la position d'un sac.
Chaque réduction peut paraître minime, mais cumulées, elles peuvent réduire considérablement la production totale.
Prenons un exemple simple.
Imaginez que votre machine puisse produire 40 sacs par minute dans les conditions d'exploitation convenues. Cependant, en raison des arrêts et des réglages fréquents, elle ne produit en moyenne que 30 sacs par minute sur l'ensemble de la période de production.
Imaginez que votre machine puisse produire 40 sacs par minute dans les conditions d'exploitation convenues. Cependant, en raison des arrêts et des réglages fréquents, elle ne produit en moyenne que 30 sacs par minute sur l'ensemble de la période de production.
Cette différence peut s'avérer considérable sur l'ensemble d'un service.
Comment peut-on réduire ces arrêts ?
Commencez par noter simplement à quel moment la machine s'arrête et pour quelle raison.
Vous n'avez pas besoin d'un logiciel sophistiqué. Un bloc-notes ou un tableur suffit amplement.
Fiche :
Lorsque la machine s'est arrêtée.
Combien de temps a-t-il été interrompu ?.
Quelle en était la cause ?.
Ce que l'opérateur a fait pour y remédier.
Au bout de quelques services, vous constaterez peut-être que le même problème revient sans cesse.
Peut-être faut-il régler fréquemment le film. Peut-être que le produit ne s'avance pas correctement. Ou peut-être que la machine a besoin d'un entretien de routine.
S'attaquer d'abord au problème le plus courant est souvent un moyen efficace d'améliorer le rendement.
Le suivi des arrêts des machines permet d'identifier les problèmes qui réduisent la production quotidienne.
7. Changer de produit ou de taille de sac prend trop de temps
Si votre usine conditionne plusieurs produits, vous devrez peut-être modifier régulièrement les réglages de la machine.
Par exemple, vous pourriez emballer des sachets de bonbons de 100 g le matin, puis passer à des sachets de snacks de 500 g l'après-midi.
Selon la machine, cette modification peut nécessiter un réglage du système de remplissage, de la taille des sachets, des paramètres du film ou d'autres composants. Un nettoyage peut également s'avérer nécessaire lors du passage d'un produit à un autre.
La machine peut fonctionner rapidement une fois que tout est mis en place, mais des changements fréquents de production peuvent réduire le volume total de production de la journée.
Comment faciliter les changements de série ?
Préparez le produit suivant, les matériaux d'emballage et les outils nécessaires avant d'arrêter la machine.
Conservez des instructions de configuration claires pour chaque produit. Si la machine prend en charge les recettes enregistrées ou les réglages prédéfinis, utilisez-les pour éviter les réglages manuels répétitifs.
Lorsque vous achetez une nouvelle machine, renseignez-vous sur la facilité avec laquelle il est possible de modifier la taille des emballages, le poids cible ou le produit.
Si vous changez souvent de produit, une machine facile à régler peut s'avérer plus pratique qu'une autre offrant une vitesse maximale plus élevée, mais dont la mise en place prend beaucoup plus de temps.
Une petite liste de vérification : pourquoi votre machine d'emballage est-elle lente ?
| Ce que vous remarquez | Ce qu'il faut vérifier |
|---|---|
| La machine reste en attente d'un produit | Système d'alimentation et flux de produits |
| La pesée prend trop de temps | Paramètres de pesage et caractéristiques du produit |
| La machine ralentit lorsqu'on installe un nouveau film | Compatibilité des films et alimentation |
| Les sachets ne se ferment pas correctement à vitesse élevée | Paramètres de scellage et matériaux d'emballage |
| La machine s'arrête souvent | Blocages, réglages et entretien |
| La production baisse après un changement de gamme de produits | Temps de mise en place et procédures de changement de production |
| La machine fonctionne sans problème, mais le rendement reste faible. | Vitesse de production réelle et conditions d'essai convenues |
Ces vérifications peuvent vous aider à déterminer par où commencer. Si plusieurs problèmes surviennent simultanément, demandez à votre fournisseur de machines d'évaluer l'ensemble du processus d'emballage.
Comment savoir si votre machine produit suffisamment
Au lieu de vous limiter à la vitesse affichée sur le panneau de commande, comptez le nombre de colis conformes que la machine produit réellement sur une période donnée.
Par exemple, si la machine produit 1 800 sacs conformes en 60 minutes, son rendement moyen est de 30 sacs par minute.
Vous pouvez le calculer comme suit :
Rendement moyen = Nombre de sacs conformes produits ÷ Temps de production en minutes
Rendement moyen = Nombre de sacs conformes produits ÷ Temps de production en minutes
Ne comptez que les colis qui répondent à vos exigences de qualité. Notez tous les arrêts et réglages effectués pendant le test afin de comprendre pourquoi le rendement réel peut être inférieur à la vitesse prévue.
Pour une comparaison équitable, utilisez le même produit, le même format d'emballage, le même poids cible et les mêmes conditions d'essai.
Cette méthode simple peut vous aider, vous et votre fournisseur, à déterminer si le problème principal réside dans la vitesse de la machine, l'alimentation en produits, le temps de remplissage ou les arrêts fréquents.
Comment savoir si votre machine produit suffisamment
Au lieu de vous limiter à la vitesse affichée sur le panneau de commande, comptez le nombre de colis conformes que la machine produit réellement sur une période donnée.
Par exemple, si la machine produit 1 800 sacs conformes en 60 minutes, son rendement moyen est de 30 sacs par minute.
Vous pouvez le calculer comme suit :
Rendement moyen = Nombre de sacs conformes produits ÷ Temps de production en minutes
Ne comptez que les colis qui répondent à vos exigences de qualité. Notez tous les arrêts et réglages effectués pendant le test afin de comprendre pourquoi le rendement réel peut être inférieur à la vitesse prévue.
Pour une comparaison équitable, utilisez le même produit, le même format d'emballage, le même poids cible et les mêmes conditions d'essai.
Cette méthode simple peut vous aider, vous et votre fournisseur, à déterminer si le problème principal réside dans la vitesse de la machine, l'alimentation en produits, le temps de remplissage ou les arrêts fréquents.
Foire aux questions
Pourquoi ma machine d'emballage fonctionne-t-elle plus lentement que la vitesse annoncée ?
La vitesse indiquée peut être obtenue dans des conditions d'essai spécifiques. Les caractéristiques du produit, le poids de l'emballage, la taille du sachet, le temps de remplissage, les exigences en matière de scellage et les arrêts de la machine peuvent tous avoir une incidence sur le rendement réel.
Est-ce que le fait d'augmenter la vitesse de la machine résoudra le problème ?
Pas toujours. Une vitesse plus élevée peut entraîner des retards de remplissage, des problèmes d'étanchéité ou des arrêts plus fréquents si l'ensemble du processus n'est pas en mesure de la supporter. Commencez par identifier le goulot d'étranglement, puis réglez la machine conformément aux recommandations du fabricant.
Un entretien régulier peut-il améliorer la cadence de production ?
Un entretien régulier permet d'éviter les arrêts évitables dus à l'usure des composants, aux dépôts ou à des problèmes mécaniques. Il s'agit d'un élément essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la machine.
Quelles informations dois-je fournir lorsque je demande un devis pour une machine d'emballage ?
Indiquez le nom de votre produit, le poids cible de l'emballage, le type de sachet, le matériau d'emballage et le rendement souhaité. Si possible, fournissez un échantillon du produit ainsi que des photos de l'emballage prévu. Cela permettra au fournisseur de vous recommander une machine mieux adaptée.
Conclusion
Si votre machine d'emballage fonctionne plus lentement que prévu, le problème ne vient peut-être pas de la machine elle-même.
Il arrive parfois que le produit ne s'alimente pas correctement. Parfois, la pesée prend trop de temps, le film d'emballage pose des problèmes ou de fréquents petits arrêts réduisent le rendement global.
La meilleure approche consiste à observer l'ensemble du processus, à identifier le principal goulot d'étranglement et à résoudre ce problème en priorité.
Vous recherchez une machine d'emballage adaptée à vos objectifs de production ? Contactez FRONTECH en précisant les caractéristiques de votre produit, le poids cible, le type de sachet et le rendement souhaité. Notre équipe vous aidera à déterminer la solution d'emballage la mieux adaptée à votre application.
Références
PMMI. “ Emballage et maintenance prédictive ”.” pmmi.org
PMMI. “ Emballage et fabrication à façon en 2024 : les moteurs des investissements dans les machines. ” pmmi.org
FRONTECH. “ Machines d'emballage automatiques ”.” ft-packing.com